Non-woven skyddstyg

Huvudegenskaper:

Produktionsprocess av non-woven skyddsväv

Non-woven skyddstyg är ett slags tyg med skyddande egenskaper som bearbetas genom speciell process. Dess produktionsprocess är mångsidig och komplex. Råvarorna i non-woven skyddstyg inkluderar huvudsakligen olika fibermaterial, såsom polyesterfiber (PET), polypropenfiber (PP), viskosfiber, etc. Dessa fibermaterial har olika fysikaliska och kemiska egenskaper och kan väljas enligt slutliga användnings- och prestandakrav för produkten. Beredningen av råmaterial inkluderar steg som fibersiktning, föroreningsborttagning och öppning för att säkerställa fiberns renhet och bearbetbarhet.

1. Fibervävsbildning
Fiberbanan är ett av nyckelstegen i produktionen av fiberduk. Beroende på vald produktionsprocess är också metoden för framställning av fiberbanor annorlunda. Vanliga banformningsmetoder inkluderar torr banbildning och våt banbildning.
Torr vävbildning: Fibrerna kammas till parallella fiberknippen av en kardningsmaskin, och sedan sprids fiberknippena till ett enda fibertillstånd genom luftflöde eller mekanisk kraft, och en fiberväv bildas på vävridån.
Fibrerna dras ut från lagringsbehållaren genom inverkan av luftflöde och transporteras till bangardinen genom luftflödestransportledningen för att bilda en fiberbana. Air-laid-teknik har fördelarna med hög produktionseffektivitet och god likformighet hos fiberbanan.
Våtläggning: Fiberråmaterialet placeras i ett vattenmedium, och fibern öppnas till ett enda fibertillstånd genom mekanisk verkan, och en fibersuspensionsslurry tillverkas. Suspensionsslammet transporteras till den banbildande mekanismen för att bilda en fiberbana i vått tillstånd. Våtläggningstekniken kan utnyttja korta fiberresurser fullt ut, men produktionshastigheten är relativt långsam.
2. Förstärkningsbehandling
Armeringsbehandling är kärnlänken i tillverkningen av fiberduk. Dess syfte är att få fiberbanan att ha en viss styrka och stabilitet. Enligt olika förstärkningsmetoder kan tillverkningsprocessen för icke-vävt skyddstyg delas in i akupunktur, termisk bindning, kemisk bindning och andra typer.
Nålstansningsmetod: Nålplattan på nålstansmaskinen används för att upprepade gånger punktera fiberbanan, så att fibrerna trasslas in i varandra och förstärks till tyg. Nålstansningsmetoden har fördelarna med hög produktionseffektivitet och god produktstyrka, och används i stor utsträckning vid produktion av industriella tyger och medicinska tyger.
Termisk bindningsmetod: Tillsätt fibrösa eller pulveriserade smältlimningsförstärkningsmaterial till fiberbanan och värm sedan upp bindningsmaterialet för att smälta och penetrera mellan fibrerna för att bilda bindningspunkter eller bindningsskikt, och förstärka därigenom fiberbanan till tyg. Den termiska bindningsmetoden har fördelarna med enkel process och hög produktionseffektivitet, men produktens luftpermeabilitet och mjukhet kan påverkas i viss utsträckning.
Kemisk bindningsmetod: Använd kemiska lim för att binda samman fibrerna i fiberbanan för att bilda en stabil struktur. Den kemiska bindningsmetoden kan noggrant kontrollera mängden och fördelningen av lim för att få bra produktprestanda. Användningen av kemiska lim kan ha en viss påverkan på miljön och miljöskyddsfrågor måste uppmärksammas vid användning.

3. Efterbearbetning
Efterbearbetning är den sista processen i produktionen av non-woven tyger, huvudsakligen inklusive efterbehandling, formning, skärning, förpackning och andra steg. Efterbehandling kan göra att produkten får bättre utseende och prestandastabilitet. Till exempel kan antistatisk behandling av non-woven skyddstyg förbättra dess säkerhet under användning; vattentät behandling kan förbättra dess vattentäta prestanda.

4. Kvalitetskontroll
I produktionsprocessen av Non-woven skyddstyg är kvalitetskontroll avgörande. Tillverkare måste upprätta ett komplett kvalitetsledningssystem och testmetoder och genomföra strikt testning och övervakning av råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter. Genom kvalitetskontroll kan den säkerställa att produktens prestanda uppfyller relevanta standarder och kundkrav och förbättra produktens konkurrenskraft och kundnöjdhet.

Vilka är fördelarna med non-woven skyddstyg?

1. Utmärkt skyddsprestanda
Den största egenskapen hos Non-woven Protection Fabric är dess utmärkta skyddsprestanda. Den kan effektivt isolera externa invasioner som fukt, damm, bakterier etc. och ge ett allsidigt skydd för de täckta föremålen. Inom det medicinska området används detta tyg i stor utsträckning i medicinska förnödenheter såsom operationsrockar, masker och skyddskläder för att effektivt förhindra korsinfektion och säkerställa säkerheten för medicinsk personal och patienter. I industriella miljöer används det som förpackningsmaterial, dammskydd etc. för att skydda precisionsutrustning från kontaminering och skador.

2. Lätt, mjuk, flexibel och föränderlig
Jämfört med traditionella textilier är Non-woven Protection Fabric lättare och mjukare i konsistensen, vilket gör det mycket användbart vid många tillfällen som kräver flexibilitet och bärbarhet. Oavsett om det är ett snabbt rullande förband i en medicinsk första hjälpen-kit eller en lätt regntät trasa som bärs under utomhusäventyr, uppfyller Non-woven Protection Fabric olika behov på grund av dess utmärkta fysiska egenskaper. Den kan också klippas, sys eller limmas efter behov för att möta skyddsbehoven för olika former och storlekar.

3. Miljöskydd och hållbarhet
Med den ökande medvetenheten om miljöskydd har miljöprestandan hos non-woven skyddstyg också fått mer och mer uppmärksamhet. Många tillverkare har börjat använda återvinningsbara eller nedbrytbara material för att producera detta tyg för att minska föroreningar till miljön. På grund av sin relativt låga energiförbrukning och utsläpp i produktionsprocessen anses det också vara ett mer miljövänligt textilmaterial. I strävan efter hållbar utveckling idag har Non-woven Protection Fabric utan tvekan injicerat ny vitalitet i textilindustrin.

4. Ekonomisk och kostnadseffektiv
Även om non-woven skyddstyg har utmärkt prestanda, är priset relativt överkomligt. Detta beror främst på förenklingen av dess produktionsprocess och diversifieringen av råvaror. Jämfört med traditionella textilier har Non-woven Protection Fabric en kortare produktionscykel och lägre kostnad, så det kan komma in på marknaden till ett mer konkurrenskraftigt pris. Detta gör det allmänt använt i många kostnadskänsliga branscher, såsom förpackningar, konstruktion, jordbruk och andra områden.

5. Innovativa applikationer, obegränsade möjligheter
Fördelarna med non-woven skyddstyg är inte begränsade till ovanstående aspekter. Dess innovativa tillämpningar har gett obegränsade möjligheter till alla samhällsskikt. Till exempel, inom området smarta bärbara produkter, undersöker forskare integrationen av högteknologiska element som sensorer och ledande fibrer i non-woven skyddstyg för att uppnå mer intelligenta och personliga skyddsfunktioner. Med den kontinuerliga utvecklingen av nanoteknik kommer prestandan hos non-woven skyddstyg när det gäller antibakteriella, antifouling och självrengörande också att förbättras ytterligare.